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磨損率是根據(jù)試件摩擦前后的重量，減去氧化增重的影響。通過(guò)計(jì)算單位滑行距離，單位負(fù)荷的磨損體積來(lái)衡量的。其計(jì)算公式為：M=V/（N！D）式中M表示磨損率；V表示磨損體積（重量損失除以密度）；N表示負(fù)荷；D表示磨損的距離。
　　鍍覆涂層與未鍍覆涂層在高溫（850）耐磨性能比較如所示。可以看出對(duì)于相同的高溫環(huán)境下，復(fù)合鍍層的摩擦系數(shù)可以達(dá)到0.21的平均值，摩擦磨損率也大大低于未鍍的基材。

　　　　經(jīng)過(guò)T96型顯微硬度計(jì)測(cè)試，其NiP/C CaF2復(fù)合鍍層平均硬度高達(dá)HV1893，主要是因?yàn)榻饎偸⒘８哂捕仍阪嚵缀辖鸹|(zhì)中起彌散強(qiáng)化作用，顯著地增強(qiáng)了鎳磷合金基體的塑性變形抗力，使復(fù)合材料涂層硬度增高。
　　發(fā)生摩擦磨損時(shí)，硬質(zhì)相粒子金剛石起到支撐作用，可以承受更大的接觸應(yīng)力而不易屈服，產(chǎn)生抗磨性，且復(fù)合粒子CaF2微粒，在高溫下軟化，起到固體潤(rùn)滑劑的效果，因而在高溫下可以降低模具的摩擦系數(shù)，這樣既增加了模具的耐磨性能，又降低模具表面的摩擦系數(shù)，從而使等溫成形的零件脫模容易，零件表面質(zhì)量較好，次品率低，同時(shí)也提高了模具的使用壽命，為鋁合金、鈦合金等溫成形技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了技術(shù)上的支持。