“日本經(jīng)濟(jì)新聞”稱，中韓兩國(guó)在五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭制造領(lǐng)域發(fā)展迅速，對(duì)日本的地位造成巨大威脅。日本在模具沖頭制造領(lǐng)域一直擁有世界的技術(shù)水平，但是現(xiàn)在，中韓兩國(guó)均將發(fā)展模具制造業(yè)定為國(guó)策，模具沖頭行業(yè)也加快步伐，抓住機(jī)遇，著重發(fā)展高端模具沖頭。已經(jīng)成為日本強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。
中國(guó)的五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭制造水平雖然有待進(jìn)一步提高，但是利用勞動(dòng)力豐富的優(yōu)勢(shì)，將模具沖頭生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行細(xì)分化，單一化，精準(zhǔn)定位，涌現(xiàn)出許多大規(guī)模模具沖頭制造企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。中國(guó)模具沖頭企業(yè)數(shù)量已超10萬(wàn)家，是日本10倍以上；2009年出口總額超過(guò)25億美元，也接近了日本的總體水平。
經(jīng)過(guò)多年來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國(guó)模具沖頭制造已取得一定成績(jī)，比如已形成汽車“四大家”產(chǎn)業(yè)體系。如今，工業(yè)生產(chǎn)要求不斷提高，對(duì)模具沖頭制造也提出更高要求。中國(guó)模具沖頭制造正在現(xiàn)有基礎(chǔ)之上加快技術(shù)研發(fā)，以適應(yīng)市場(chǎng)需求。
多年來(lái)年模具沖頭產(chǎn)業(yè)不斷進(jìn)步，促使我國(guó)涌現(xiàn)出一大批龍頭企業(yè)，如汽車覆蓋件模具有“四大家”，模具沖頭行業(yè)已有40家企業(yè)被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具沖頭企業(yè)”稱號(hào)；在產(chǎn)業(yè)布局上，我國(guó)模具沖頭行業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地縱深擴(kuò)展，出現(xiàn)了一些新的模具沖頭生產(chǎn)較集中的地區(qū)。東莞市的長(zhǎng)安鎮(zhèn)生產(chǎn)模具配件的企業(yè)大大小小3000多家。更為重要的是，我國(guó)模具沖頭產(chǎn)業(yè)不僅規(guī)模龐大，而且檔次也越來(lái)越豐富，高端、大型、精密、復(fù)雜、耐沖、耐磨、耐高溫長(zhǎng)壽命模具沖頭為代表的高水平模具沖頭比例達(dá)到了20％以上，不管是品質(zhì)、價(jià)格、貨期都比日本占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。
中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力成本的優(yōu)勢(shì)和整體經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展的良好勢(shì)頭，給中國(guó)五金模具配件,塑膠模具配件廠模具沖頭行業(yè)帶來(lái)了美好的發(fā)展前景，預(yù)計(jì)到2018年，中國(guó)將一躍成為全球大的模具沖頭制造業(yè)基地之一。
據(jù)報(bào)道稱，韓國(guó)上世紀(jì)90年代中期以前曾完全依賴日本進(jìn)口的模具沖頭。韓在2007年在光州市設(shè)立被稱為“模具特區(qū)”的開(kāi)發(fā)區(qū)，對(duì)入駐企業(yè)提供巨額補(bǔ)貼，大力發(fā)展模具沖頭制造業(yè)。現(xiàn)在，韓模具沖頭企業(yè)已經(jīng)達(dá)到4千家，2010年模具沖頭生產(chǎn)額達(dá)到80億美元，接近日本的水平，其中三分之一出口日、中、美等國(guó)。
五金模具配件,塑膠模具配件廠模具精加工控制分析
1、引言
一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的終質(zhì)量又是由精加工來(lái)完成保證的，因此說(shuō)控制好精加工關(guān)系重大。
在國(guó)內(nèi)大多數(shù)的模具制造企業(yè)，精加工階段采用的方法一般是磨削，電加工及鉗工處理。在這個(gè)階段要控制好零件變形，內(nèi)應(yīng)力，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。
2、五金模具配件,塑膠模具配件廠模具精加工的過(guò)程控制
模具零件的加工，一個(gè)總的指導(dǎo)思想是針對(duì)不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進(jìn)行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過(guò)對(duì)加工的控制，達(dá)到好的加工效果。
根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：軸類、板類與異形零件，其共同的工藝過(guò)程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工。
3.五金模具配件,塑膠模具配件廠零件熱處理
零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。
針對(duì)以Cr12MoV為材質(zhì)的零件，在粗加工后進(jìn)行淬火處理，淬火后工件存在很大的存留應(yīng)力，容易導(dǎo)致精加工或工作中開(kāi)裂，零件淬火后應(yīng)趁熱回火，消除淬火應(yīng)力。淬火溫度控制在900-1020℃，然后冷卻至200-220℃出爐空冷，隨后迅速回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性，對(duì)于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多、形狀復(fù)雜的工件，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理，充分釋放應(yīng)力。
針對(duì)V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時(shí)可采用二次硬化工藝，1050-1080℃淬火，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對(duì)以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價(jià)較高，但其性能好，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢(shì)。
