如何提高冷擠壓模具的高精密度？眾所周知，冷擠壓工藝是一種高精度、高效率、低質(zhì)量先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,形成部分的主要方法。但現(xiàn)在我國(guó)也也是供大于求，所以不得不說，對(duì)于降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量不為一種全美的策略。
復(fù)雜的齒輪及樣條形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能和其他要求是很高的,金屬變形的室溫低,弱活動(dòng)度,導(dǎo)致大幅增加鍛造負(fù)荷、牙腔填充角落能力下降,模具加工,使國(guó)家為限,穿著方便的彈性變形嚴(yán)重缺陷和低的預(yù)期壽命。如果善用流線型的擠壓過渡腔,可以提高金屬流動(dòng)的均勻性,降低了形成壓力,改善齒輪及樣條擠出的準(zhǔn)確性。下面來分析一下工藝流程。
過程分析
成形工藝設(shè)計(jì)
圖1是一個(gè)小齒輪單個(gè)部件圖面、材料優(yōu)質(zhì),一邊一個(gè)結(jié)束的齒輪,另一端的樣條。齒輪參數(shù):多少牙齒Z = 8、模數(shù)m = 1.5,為漸開線齒廓,壓力角港口= 20°,你直徑達(dá)= 13ram,齒根圓直徑df = 11毫米、準(zhǔn)確性類IT6 ~ IT7。
小齒輪零件部分
通過分析了小的部分鏈輪成形工藝是:一個(gè)精剪資料被擠到尾小擠壓孔的anti-extrusion――讓你心煩意亂的齒輪、齒孔的組成部分的齒輪形狀擁擠的完成步驟如圖2所示。
圖2齒輪零件成形技術(shù)
22決心空白的形狀和大小
零件毛坯形狀和大小冷擠壓填充很大影響性能和模具壽命。根據(jù)形狀的小塊的齒輪的特點(diǎn),為了方便支持股票飼料和定位,選擇合適的圓柱民房里。體積基于形變的粗在計(jì)算量的同樣的法則,以確定粗略的估算,12毫米直徑的長(zhǎng)度27mm。
23軟化空白
優(yōu)質(zhì)材料工具的碎片,供給狀況、強(qiáng)度高、大變形抗力,很少有塑料硬化存在。前坯的加工,降低全軟化處理變形抗力,提高延性,以滿足冷擠壓過程。退火工藝見圖3。退火后,材料的硬度163HBS 150 ~。
24空白表面和潤(rùn)滑（使用
頂針之固定）
小齒輪零件冷擠壓,擠出單元的壓力,金屬流動(dòng)嚴(yán)重變形大,空白表面需要大量的表面處理和潤(rùn)滑。使用磷化一個(gè)皂化過程。
3模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和分析
小塊的樣條齒輪空格可以用是擠出成型模具結(jié)構(gòu),詳見圖4。一迭是一個(gè)非常重要的,決定了樣條成形質(zhì)量。為了提高模具的力量,向模具生命的,利用兩層樓的模具結(jié)合,如圖5個(gè),凹模具(材料Crl2MoV、硬度59 ~ 62和模具錯(cuò)誤(優(yōu)質(zhì)材料,硬度38 ~ 40錯(cuò)誤)的熱合成兩層樓的結(jié)構(gòu)。牙齒的精度和表面粗糙度是死,所以使用更高的CNC切割的牙齒,然后手工拋光,死(45鋼材料、硬度45 42)的內(nèi)孔錯(cuò)誤從定位效果。分析表明:在樣條形成死于參數(shù),模具的錐角在40°~ 50°當(dāng)小成形力工作;與2 ~ 4毫米長(zhǎng),選擇適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),如工作區(qū)域字符長(zhǎng)度太長(zhǎng)、材料增加摩擦運(yùn)動(dòng)的過程中,但是如果工作短,凹凸不平的金屬流動(dòng)將會(huì)產(chǎn)生。121死關(guān)閉入口的一部分圓形過渡要適當(dāng),和關(guān)鍵零部件應(yīng)該是一樣寬的牙齒的從上到下圓角過渡。所以如何精簡(jiǎn)過程是每個(gè)供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)注意的。
