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東莞模具設(shè)計(jì)公司塑件注射成型一般分兩次注射。第二次注射熔料包裹前一注射制成的預(yù)制件，第一次注射生成預(yù)制件。形成一個(gè)完整的塑件。雙色筆桿的成型主要考慮的舒適度及外觀設(shè)計(jì)要求。筆桿采用 2 種材料， ABS 為常用的筆桿資料，外層握筆處注射一層防滑的彈性資料 'IPR 筆桿外表面有花紋，與筆尖的連接局部有外螺紋。為了保證 2 種材料的黏合度，模具型腔尺寸的設(shè)計(jì)和材料收縮率的設(shè)定非常重要。成型工藝條件如：收縮率、注射溫度、模具溫度和注射壓力等對(duì)塑料間的黏合度有較大影響。資料的水分含量、結(jié)晶度和熱傳輸速率、外表張力、分子量、增強(qiáng)劑、顏料、潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑等對(duì)塑料間黏合度也有很大影響。
1 收縮率的設(shè)定。一般第二次注射的資料收縮率要大些。受塑件結(jié)構(gòu)的影響，這樣 2 種塑料才能更好地粘合。資料收縮率差異要小 ( 差異過大將影響結(jié)合面結(jié)合強(qiáng)度，并可能造成塑件的翹曲 )
2 注射溫度。第二次注射的熔料溫度比第一次注射的熔料溫度要低。提高注射溫度能顯著改善 2 種物料的黏合度。但第二次注射的熔料溫度太高。反而會(huì)降低黏合度，第一次注射成型的半成品接觸到比較熱的熔料會(huì)軟化變形。如果溫度不能再調(diào)，要增加半成品壁厚。
3 注射壓力。東莞模具設(shè)計(jì)公司雙色塑件由于流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜。為了使 2 種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接，流道比較長(zhǎng)。保證塑件的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率，但第二次注射壓力不能太大，以免造成第一次成型的半成品變形，甚至?xí)a(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。
4 次注射時(shí)間間隔。注射時(shí)間間隔過長(zhǎng)。粘合效果會(huì)變差，第一次注射的半成品外表已經(jīng)冷卻。反之，時(shí)間太短，半成品外表還沒有固化結(jié)晶，粘合效果也會(huì)受到影響。
要達(dá)到佳的粘附效果需要多次試模。注射條件會(huì)隨著材料、使用設(shè)備及塑件的結(jié)構(gòu)而改變。
2. 注塑機(jī)選擇
根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有注塑機(jī)型。回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)盤式，選用雙色 FB-200R 注塑機(jī)。采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可帶動(dòng)動(dòng)模部分進(jìn)行 180" 旋轉(zhuǎn)，注塑機(jī)固定工作臺(tái)上安裝有機(jī)械手，以取出澆注系統(tǒng)凝料。
3. 成型零件和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
東莞模具設(shè)計(jì)公司雙色注射模有 2 副型芯和澆注系統(tǒng)。外層 "I'PR 塑料有花紋，筆桿為薄壁筒狀塑件。筆桿與筆尖連接部分有外螺紋，筆桿型腔采用拼塊結(jié)構(gòu)。雙色注射模設(shè)置 2 組拼塊結(jié)構(gòu)， 2 組型芯相同， 2 組型腔不同，每組拼塊結(jié)構(gòu)有 10 個(gè)型腔，第一次成型的塑件可以看作是第二次成型的嵌件，第一個(gè)型腔的尺寸設(shè)計(jì)可略大，第一次注射完成后的半成品尺寸可以略大，第二次成型時(shí)，熔料能與半成品結(jié)合得更緊第一澆注系統(tǒng)采用點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)，每個(gè)塑件采用 2 個(gè)點(diǎn)澆口進(jìn)料，可以縮短流道行程，降低注射壓力。第二型腔同樣采取兩側(cè)進(jìn)料，為了方便塑件從型芯自動(dòng)脫落，采用潛伏式澆口進(jìn)料。開模時(shí)，推管的推力拉斷點(diǎn)澆口。型腔呈非平衡一字型排列，以減小模具尺寸，但要平衡分流道和澆口尺寸，以達(dá)到均衡進(jìn)料。
4. 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
筆桿末端截面為曲面。第一型腔的型芯和復(fù)位桿一起固定在型芯固定板上。推管固定在復(fù)位桿上的推件板上。雖然 2 個(gè)型腔都是拼塊結(jié)構(gòu)，采用推管推出。但 2 個(gè)型腔拼塊打開的目的完全不同，第一型腔拼塊打開的目的為了取出澆注系統(tǒng)凝料，型芯和半成品件不能有相對(duì)位移，否則當(dāng)動(dòng)模部分旋轉(zhuǎn) 180" 后。會(huì)受到拼塊的擠壓而使塑件受損，型芯和上推件板為 H7 m6 間隙配合。第二型腔拼塊打開的目的推出塑件。若塑件在型腔拼塊內(nèi)側(cè)移、完全脫離型腔之前，型芯同時(shí)在開模方向從型腔中抽出，塑件會(huì)被刮傷。為了防止類似情況，型芯固定板下加彈簧，彈簧的輔助作用下，對(duì)型芯位移進(jìn)行補(bǔ)償，保證塑件完全脫離型腔后，型芯再在開模方向上從型腔中抽出。