通常來說模具零件加工商都是采用以下方法加工：
1、洗削加工：主要是用銑刀對平面進(jìn)行銑削加工
2、磨削加工：主要是用砂輪片對工件的表面進(jìn)行磨削加工。
3、刨削加工：主要是用刨刀對工件表面進(jìn)行刨削加工。
4、特種加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。
5、數(shù)控加工：主要是通過數(shù)字化信息來控制機(jī)床，使被加工零件和刀具之間產(chǎn)生符合要求的相對運(yùn)動(dòng)，從面實(shí)現(xiàn)零件的加工。
模具零件加工工藝一般都是采用以下方法：
1、幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度） ，一般應(yīng)限制在直徑公差點(diǎn)范圍內(nèi)。 對幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上另行規(guī)定其允許的公差。
2、表面粗糙度 根據(jù)零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 機(jī)床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 Ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為 Ra0.632.5um，隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗 糙度值要求也將越來越小
3、尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)。軸頸的直 徑精度根據(jù)其使用要求通常為 IT69，精密軸頸可達(dá) IT5。4、位置精度 主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)來表示的；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內(nèi)外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
