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下面是機(jī)床用齒輪的一些熱處理工藝，供參考：
齒輪工作條件 | 鋼 號(hào) | 熱處理工藝 | 硬度要求 |
在低載荷下工作,要求耐磨性高的齒輪 | 15（20） | 900～950℃滲碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。 | 58～63HRC |
低速(<0.1m/s),低載荷下工作的不重要變速箱齒輪和掛輪架齒輪 | 45 | 840～860℃正火 | 156～217HRC |
低速(<0.1m/s),低載荷下工作的齒輪(如車床溜板上的齒輪) | 45 | 820～840℃水淬 | 200～250HRC |
中速、中載荷或大載荷下工作（車床變速箱中的次要齒輪） | 45 | 860～900℃高頻感應(yīng)加熱，水淬，350～370℃回火 | 40～45HRC |
速度較大或中等載荷下工作的齒輪，齒部要求較高（鉆床變速箱中的次要齒輪） | 45 | 860～900℃高頻感應(yīng)加熱，水淬，380～320℃回火 | 45～50HRC |
高速、中等載荷，要求齒面硬度高（磨床砂輪箱齒輪） | 45 | 860～900℃高頻感應(yīng)加熱，水淬，180～200℃回火 | 52～58HRC |
速度不大、中等載荷，斷面較大（銑床工作臺(tái)變速箱齒輪、立車齒輪） | 40Cr、 42SiMn | 840～860℃油淬，600～650℃回火 | 200～230HRC |
中等速度、中等載荷，不大的沖擊下工作的高速機(jī)床走刀箱、變速箱齒輪 | 40Cr 、42SiMn | 調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應(yīng)加熱，乳化液冷卻，280～320℃回火 | 45～50HRC |
高速、高載荷、齒部要求高硬度的齒輪 | 40Cr 、 42SiMn | 調(diào)質(zhì)后860～880℃高頻感應(yīng)加熱，乳化液冷卻，180～200℃回火 | 50～55HRC |
高速、中載荷、受沖擊、模數(shù)<5（機(jī)床變速箱齒輪、龍門銑床的電動(dòng)機(jī)齒輪） | 20Cr 、20SiMn | 900～950℃滲碳，直接淬火或800～820℃再加熱油淬，180～200℃回火。 | 58～63HRC |
高速、重載荷受沖擊、模數(shù)>6的齒輪（如立車上重要的螺旋傘齒輪） | 20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3 | 900～950℃滲碳，降溫至820～850℃淬火，180～200℃回火。 | 58～63HRC |
在不高載荷下工作的大型齒輪 | 50Mn2 、 65Mn | 820～840℃空冷 | ＜241HB |
傳動(dòng)精度高，要求具有一定耐磨性的大齒輪 | 35CrMo | 850～870℃空冷，600～650℃回火(熱處理后精切齒形) |
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