上海加工非標(biāo)模具零件 江蘇加工非標(biāo)模具配件 浙江模具零配件加工廠
產(chǎn)品分類說明:模具零配件加工流程:一、選擇毛坯模具零件的材料以鋼材為主,但吹塑模、真空吸塑模、電鑄模具等也常用鋁、鋅、銅、鎳等合金材料。鋼材有型材(板材、棒材)、鍛件、鑄件及焊接件等。根據(jù)零件的形狀尺寸、材料種類及技術(shù)要求等因素選用。為了便于毛坯加工,應(yīng)盡量選用型材。當(dāng)毛坯尺寸需要用型材改制或?yàn)榱颂岣卟牧衔锢砹W(xué)性能時(shí),則宜采用鍛件。大型零件則常用鑄件、鍛件、焊接件等。毛坯形狀應(yīng)與零件形狀相似,其尺寸應(yīng)根據(jù)加工余量、毛坯表面質(zhì)量及精度、加工時(shí)的裝夾量、一件毛坯需加工出的零件數(shù)量等進(jìn)行計(jì)算,并應(yīng)在保證零件加工質(zhì)量的前提下盡可能選用小的毛坯尺寸。毛坯表面和內(nèi)部質(zhì)量以及供應(yīng)狀態(tài)(如退火、調(diào)質(zhì)等),應(yīng)在編制工藝時(shí)作出明確的規(guī)定。表面脫碳層、氧化皮、夾皮、裂縫、凹坑等缺陷都必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)鍛件應(yīng)退火以消除內(nèi)應(yīng)力,退火硬度不得大于!。對(duì)大型鑄、鍛、焊接件毛坯,為保證質(zhì)量,應(yīng)與毛坯制造單位簽訂技術(shù)協(xié)議。對(duì)精密塑料模具,選擇毛坯材料時(shí),應(yīng)注意零件在毛坯上的取材方向,使有關(guān)零件的變形量及方向應(yīng)盡量一致。二、選擇加工方法從前面的內(nèi)容中,可以知道模具的加工方法種類甚多,而且每一種加工方法均有其合理的使用范圍。對(duì)被加工零件的表面形狀、尺寸范圍、材料硬度、可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度、加工效率及費(fèi)用等要求,工藝人員要綜合各種因素選擇佳加工方法。三、安排加工順序合理地安排零件的各表面加工順序,對(duì)于加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效果都有很大影響。在安排加工順序時(shí),要處理好工序的集中與分散,加工階段的劃分和工序先后等問題。工序的分散與集中由于模具均屬多品種單件生產(chǎn),而且零件常為較復(fù)雜的型面所組成的多面體,這些型面要求保證相互位置關(guān)系,因此采用集中工序的加工方式較多,即在機(jī)床允許的條件下,應(yīng)盡量利用一些專用刀具和夾具,使工件在一次裝夾或一道工序中完成多的加工任務(wù),對(duì)于大型的零件則更應(yīng)如此,這樣做有利于簡(jiǎn)化工藝及生產(chǎn)管理。加工階段的劃分模具的結(jié)構(gòu)零件,如固定板、模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等加工,均可按一般機(jī)械零件的粗、半精、精加工及光整加工等四個(gè)階段來劃分。而大部分工作零件,如凹模、凸模、型芯等,則可分為粗加工、基面加工、劃線、工作面及型面的粗加工、半精加工及精加工、修配及光整加工等工序。粗加工是為了去除毛坯的粗糙表面,一般均為六面體或圓柱體的加工,對(duì)大型鑄、鍛件的粗加工前常設(shè)置荒加工工序去除毛皮并可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯表層有無缺陷。基面加工是加工工藝基準(zhǔn)面,它作為下道工序的加工基準(zhǔn)。基面一般均需精銑、精車或精磨,粗糙度!值不大于&,對(duì)六方體零件要求相對(duì)的兩基面平行,并與相鄰兩側(cè)保持相互垂直。劃線是零件加工成形前常用的工序,常以基面為基準(zhǔn),劃出加工時(shí)需要參照的所有尺寸線及中心位置。工作面及型面加工是以基面為基準(zhǔn)并參照劃線將零件加工成形。其加工方法也有粗加工、半精加工及精加工之分。為保證零件的各表面達(dá)到圖紙要求,對(duì)需要配制及拋光的表面應(yīng)留出加工余量。配制及修配加工是為了便于模具制造,降低機(jī)床加工要求的一種方法。當(dāng)零件間要求保證相對(duì)位置、配合尺寸及間隙時(shí),或必須通過試模才能確定后尺寸時(shí),通常不是按圖紙將零件直接加工到尺寸,而是以某零件或某尺寸為準(zhǔn),其他零件以此進(jìn)行配制加工,或在零件上留修正量待組裝或試模后再酌情修正。這種方法在用普通精度機(jī)床加工零件時(shí)應(yīng)用甚廣,但在用精密機(jī)床加工零件時(shí),則常采用無公差按圖紙的基本尺寸加工,所以配制及修正的工作就相應(yīng)地減少了。