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　　傳統(tǒng)的制東莞模具配件技術(shù)大都是依據(jù)模樣采用復(fù)制方式來(lái)制造模具的主要工作零件。傳統(tǒng)制模技術(shù)歸納起來(lái)大致有以下幾種：

　　① 低熔點(diǎn)合金制模技術(shù)；

　　② 鋅基合金制模技術(shù)；

　　③ 復(fù)合材料制模技術(shù)；

　　④ 噴涂成型制模技術(shù)；

　　⑤ 電鑄成型制模技術(shù)；

　　⑥ 銅基合金制模技術(shù)等。

　　采用模具生產(chǎn)零件已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，然而，模具的設(shè)計(jì)與制造是一個(gè)多環(huán)節(jié)、多反復(fù)的復(fù)雜過(guò)程。由于在實(shí)際制造和檢測(cè)前，很難保證產(chǎn)品在成型過(guò)程中每一個(gè)階段的性能，所以長(zhǎng)期以來(lái)模具設(shè)計(jì)都是憑經(jīng)驗(yàn)或者是使用傳統(tǒng)的 CAD 進(jìn)行的。要設(shè)計(jì)和制造出一副適用的模具往往需要經(jīng)過(guò)由設(shè)計(jì)、制造、試模和修模的多次反復(fù)，導(dǎo)致模具制造的周期長(zhǎng)、成本高，甚至可能造成模具的報(bào)廢，難以適應(yīng)決速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求。自進(jìn)人 20 世紀(jì) 90 年代，隨著規(guī)模經(jīng)濟(jì)概念的建立和發(fā)展，以及人們審美觀的不斷提高，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和開(kāi)發(fā)階段樣品質(zhì)量的概念已發(fā)生很大的變化，傳統(tǒng)模具市場(chǎng)呈現(xiàn)逐步萎縮的態(tài)勢(shì)，受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。

　　應(yīng)用快速成型方法快速制作東莞模具配件的技術(shù)稱為快速模具制造技術(shù)。快速成型制造技術(shù)的出現(xiàn)，為快速模具制造技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了條件決速模具制造是從產(chǎn)品設(shè)計(jì)迅速形成高效率、低成本批量生產(chǎn)的必經(jīng)途徑，是RP & M 技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展并取得更大經(jīng)濟(jì)實(shí)效所面臨的關(guān)鍵課題。它是一種快捷、方便、實(shí)用的模具制造技術(shù)，是隨著工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展而產(chǎn)生的，一直受到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)商和模具界的廣泛重視。關(guān)于快速模具制造的研究正如火如荼，新的技術(shù)成果不斷涌現(xiàn)，呈現(xiàn)出生機(jī)勃勃的發(fā)展趨勢(shì)，有著強(qiáng)大的生命力。基于 RP 技術(shù)的決速模具制造由于技術(shù)集成度高，從 CAD 數(shù)據(jù)到物理實(shí)體轉(zhuǎn)換過(guò)程快，因而與傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法相比，決速制模技術(shù)的顯著特點(diǎn)是：制模周期短，質(zhì)量好，易于推廣，制模成本低，精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經(jīng)濟(jì)效益良好，特別適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制、工藝驗(yàn)證和功能驗(yàn)證。決速成型制造技術(shù)不僅能適應(yīng)各種生產(chǎn)類型特別是單件小批量的模具生產(chǎn)，而且能適應(yīng)各種復(fù)雜程度的模具制造，它既能制造塑料模具，也能制造壓模等金屬模具。因此，快速成型一問(wèn)世，就迅速應(yīng)用于模具制造上。