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　　東莞模具配件依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續(xù)模可大量生產(chǎn)效率高。同樣，設(shè)計一套高速精密連續(xù)沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品，要有端子、電腦機殼以及銜接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設(shè)計連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續(xù)模自動化大批生產(chǎn)的目的。

　　二. 單元化設(shè)計之概念 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：

　　(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。

　　三. 模板之形成及規(guī)格

　　1. 模板之構(gòu)成

　　東莞模具配件之構(gòu)成將依模具種類及構(gòu)成及相異，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類。前者是常使用的構(gòu)造，后造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。

　　從事的主要工作包括：

　　（1） 數(shù)字化制圖－－將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖；

　　（2） 模具的數(shù)字化設(shè)計－－根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；

　　（3） 模具的數(shù)字化分析仿真－－根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；

　　（4） 產(chǎn)品成形過程模擬－－注塑成形、沖壓成形；

　　（5） 定制適合本公司模具設(shè)計標準件及標準設(shè)計過程；

　　（6） 模具生產(chǎn)管理。