一、現(xiàn)狀
改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對五金模具配件廠,非標(biāo)模具配件加工的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”，東莞長安和橫瀝的“模具名鎮(zhèn)”等，廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千甚至上萬家。
隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度的標(biāo)志之一。
目前，我國的五金模具配件廠,非標(biāo)模具配件加工技術(shù)有了很大發(fā)展，模具的精密度、復(fù)雜程度和壽命都有很大提高。如，主要的汽車模具企業(yè)已能生產(chǎn)大型、精密的轎車覆蓋件模具；體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模的覆蓋面增加；塑料模熱流道技術(shù)日漸成熟，氣體輔助注射技術(shù)開始采用；壓鑄工藝得到發(fā)展。此外，CAD/CAE/CAM技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，高速加工、復(fù)合加工等先進(jìn)的加工技術(shù)也得到了進(jìn)一步推廣；增材制造（俗稱3D打印，原稱快速成形）技術(shù)進(jìn)展很快；模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度也有一定提高。
但是，由于我國的五金模具配件廠,非標(biāo)模具配件加工行業(yè)起步較晚，與國外相比，仍存在一些差距，主要體現(xiàn)在：
一是提高沖頭質(zhì)量，創(chuàng)立品牌，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
對于量大面廣、市場需求比較穩(wěn)定的沖頭產(chǎn)品，要著力于提高沖頭質(zhì)量和可靠性，沖頭技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)向國際技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或國際先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)靠攏，不斷開發(fā)適應(yīng)用戶需求的新品種，創(chuàng)立品牌，并加強(qiáng)管理，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，從整體上提升企業(yè)的競爭力。
當(dāng)前要關(guān)注從我國臺灣地區(qū)降稅進(jìn)口的模具配件。按照《海峽兩岸經(jīng)濟(jì)合作框架協(xié)議》：（即ECFA，以下簡稱《協(xié)議》），2012年進(jìn)入實(shí)施《協(xié)議》第二個年頭，從2012年1月1日起，中國大陸從中國臺灣進(jìn)口的模具配件有近百種大幅度降低進(jìn)口關(guān)稅，其中沖針沖頭,鑲針,筆模型芯,頂針,托針,扁頂針居多，目前大陸進(jìn)口關(guān)稅為9.7%，按《協(xié)議》規(guī)定，從中國臺灣進(jìn)口給予零關(guān)稅優(yōu)惠，這就給大陸相關(guān)模具配件企業(yè)帶來困難和競爭壓力。建議大陸有關(guān)企業(yè)要不斷提高沖頭產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)管理，降低生產(chǎn)成本，以積極的態(tài)度參與競爭。
二五金模具配件廠,非標(biāo)模具配件加工是實(shí)施“走出去”戰(zhàn)略，加大國際化經(jīng)營力度。
據(jù)聯(lián)合國貿(mào)發(fā)組織公布，中國對外投資總額已經(jīng)由2008年的世界第12位，上升到2010年（投資金額688.1億美元）的第5位。另據(jù)全球四大會計(jì)所之一普華永道報告，2011年中國大陸企業(yè)海外并購交易207宗，金額達(dá)429億美元，預(yù)計(jì)2012年仍將持續(xù)兩位數(shù)增長。我國已進(jìn)入海外投資較快增長階段。目前，國家有關(guān)部門正在制訂相關(guān)法規(guī)，促進(jìn)到境外投資的便利化。
